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        托盤生產設備主要組成裝置的作用

        更新時間:2022-10-23      點擊次數:681
           托盤生產設備成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油。使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
          托盤生產設備主要是由以下裝置組成的:
          注塑設備:對于有實力的廠家來說,托盤生產線上大型、中型和小型注塑機都會配備,他們各有各的優勢。大型注塑機,能源消耗大,可以生產定制大型塑料托盤等塑料制品。而中型和小型注塑機,也有配備有相應規格尺寸的磨具,可以靈活的進行生產加工。好的注塑設備,成型快速穩定,精密度高,次品率低。
          投料設備:托盤在生產加工前,需要通過投料設備把原材料倒入攪拌機中。不同生產設備的投料機可能型號規格不同。需要注意的是,投料的設備要選擇合適的大小,過大無疑會提高成本,而過小則會影響生產效率。
          拌料設備:對于拌料設備,很多人可能覺得只是把材料攪拌起來而已,不是什么重要設備。其實拌料設備在塑料托盤生產設備機器中,是很重要的。它需要充分把材料攪拌均勻,才能生存出顏色亮麗,性能穩定的塑料托盤。生產托盤時,拌料設備的動力和攪拌時的溫度都要考慮到才行。
          托盤生產設備在螺桿或料筒內無物料時,不宜選用高的螺桿轉速。待物料充溢螺桿螺槽,再將螺桿轉速升高到需求的數值,防止因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。料筒從室溫加熱到所需求的溫度,保溫約十分鐘,才能發起螺桿進行加料,以確保殘余冷料得到充沛熔融,防止危害螺桿。機器中油泵安全閥,在出廠時已調好,請不要隨意改變。

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